协同物联SCADA车间数据采集助力数字化转型,让车间生产更透明
243制造企业要实现智能化生产,车间数据采集成为基础的第一步,也是数字化转型的第一步,其各种数据与产品质量,生产效率息息相关。但由于受工业制造的生产设备各异、工艺水平落后、生产线传统、人员意识淡薄等因素...
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近日,以“新时代 新征途 新展貌”为主题的2020年广东(南海)铝加工产业技术大会在广东佛山召开。本次会议由广东(南海)铝加工产业联盟、佛山市南海区铝型材行业协会主办,坚美铝业、裕东机械等18家企业协办,得到了佛山市南海区经济促进局和佛山市南海区大沥镇人民政府的支持。
中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科,广东省佛山市南海区委副书记伍志强等领导嘉宾及来自铝加工及原辅材料相关企业2000余代表参加了此次会议。
中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科作主题演讲
中国有色金属加工工业协会副理事长兼秘书长章吉林致辞
广东省佛山市南海区委副书记伍志强致辞
广东(南海)铝加工产业联盟常务副理事长卢继延作工作报告
在大会颁奖环节,颁奖嘉宾分别向2020广东(南海)铝加工产业联盟新增副理事长单位、理事单位、成员单位,其中,协同物联受邀参会并入选会员单位,这也标志着协同物联在铝加工业内的重要性和影响力在不断攀升,未来,协同物联将一如既往紧密团结各成员单位,携手上下游产业,为铝加工产业联盟的发展贡献自己的力量。
业内人士指出,中国经济环境复杂多变,企业面临着环境巨变、转型升级加快等挑战,近年来铝加工行业也迎来了智能制造与数字化转型的热潮,为此协同物联深化与同行各企业的交流与合作,与广东省清远市金洋铝业有限公司开启了互联网产业升级发展之路。
●客户背景介绍●
广东省清远市金洋铝业有限公司,拥有500吨至2500吨现代化水平的铝型材挤压生产线,配备熔铸、氢化、电泳、模具制造、分析检验等一整套生产流水线,从而达到年生产能力超30000吨。主要设备有熔铸炉3座(20T),铝棒生产线1条,挤压线7条,电泳线1条,喷涂线1条。
● 面对困难挑战 ●
1.目前需要对铝型材的制造工艺进行分析, 通过采集生产过程中的各环节关键参数,进行对比分析,得出最优的生产工艺参数,提高成品的良率。
2.相关的ERP、MES等系统比较多,系统之间数据并不互通,同时,在各个工厂之间的数据也没有打通,数据没有实现整合。
●解决方案与成效●
数据采集scada系统对各生产环节对质量影响关键的数据进行采集,并将数据实时传到云端,通过接口供mes系统调用;scada系统可以通过pc端,手机端实时监控数据,并查询历史数据。从而极大降低数据分析中数据收集和整理的时间,由原来的60%降低到5%。
项目实施现场
智能制造是企业发展的底层动力
物联网、云计算、大数据等技术对生产过程进行智能化改造后,可以对交货期的缩短和产品质量的提升起到积极作用。智能制造是推进制造业高质量发展,重塑竞争新优势的重要途径,可以说,铝加工行业智能化改造任重道远。协同物联将时刻为推动行业技术创新而奋斗,为铝型材行业的发展提供强大的智力支持,为铝业发展再创新辉煌贡献力量。
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